410t/h循环流化床锅炉燃烧调整试验
韩应1
惠小龙1
刘冬1
张世鑫1
黄海鹏2
徐海涛3
1.中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司,北京,1000982.中国石油化工股份有限公司茂名分公司,广东茂名,5250003.华能伊敏煤电有限公司,内蒙古呼伦贝尔,021134
摘要：针对国内A电厂410 t/h循环流化床(CFB)锅炉灰渣含碳量偏高、运行稳定性较差等问题,对锅炉一次风量、返料风量、入炉煤粒度等主要运行参数进行优化调整,探索锅炉最佳运行参数组合.结果 表明:入炉煤粒度偏细,中位径仅约为1 037.97 μm,锅炉底渣中位径仅为375.64 μm,表明入炉煤的成灰特性较好;炉膛上部灰浓度差压值高达约2.5 kPa,表明炉内细颗粒组分偏多,循环灰量受到一次风量的影响波动较大.为保证锅炉返料的稳定运行,控制穿过布风板的一次风量仅约为102 300 m3/h,远低于设计值183 000 m3/h,较同类型机组严重偏低.过低的一次流化风量使密相区燃烧缺氧严重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因.此外过低的一次风量,致使布风板阻力仅为2.1 kPa.与同类型锅炉布风板的阻力相比,布风板阻力偏小,造成锅炉局部流化不良、温度分布不均匀等.建议合理调节入炉煤粒度,控制其中位径在2 000～3 000 μm,优化炉内灰浓度分布,提高一次运行风量,可有效提高锅炉燃烧效率.
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整含碳量煤粒度布风板灰渣
分类号：TM621.2(发电、发电厂)TK227(蒸汽动力工程)
论文发表日期：2019-01-01
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：6( 112-117 )
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