超声振动切削的刀具磨损机理及其对工件表面粗糙度的影响
焦锋
赵亮
李瑜
赵重阳
牛赢
1.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作,4540002.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作,4540003.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作,4540004.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作,4540005.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作,454000
摘要：通过对比法,对超声振动车削GCrl5淬硬轴承钢时PCBN刀具有别于普通切削的磨损情况及其对工件表面质量的影响进行研究,发现超声切削下的刀具磨损以磨料磨损和反复冲击造成的机械磨损为主,而普通切削以磨料磨损与黏结磨损为主.在相同的切削参数和切削路程下,超声切削的磨损程度小于普通切削.在超声切削中,伴随刀具的初级磨损、正常磨损和剧烈磨损,工件表面粗糙度同样有一个先降低,然后缓慢升高,最后迅速恶化的过程,但前2个阶段持续时间比普通切削长,刀具剧烈磨损阶段开始时的磨损程度比普通切削严重.也就是说,在相同的切削路程下,超声切削更能保证工件表面的高质量.
关键词：PCBN刀具超声振动轴承钢刀具磨损表面质量
分类号：TH16(机械制造工艺)
资助基金：国家自然科学基金(51075127)河南省高等学校科技创新人才资助计划(2010HASTIT031)
论文发表日期：2013-01-01
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：5( 449-453 )
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