高效切削钛合金时刀具磨损试验分析
范依航
郑敏利
杨树财
张为
石文勇
1.哈尔滨理工大学,机械工业切屑控制及高效刀具技术重点实验室,哈尔滨,1500802.哈尔滨理工大学,机械工业切屑控制及高效刀具技术重点实验室,哈尔滨,1500803.哈尔滨理工大学,机械工业切屑控制及高效刀具技术重点实验室,哈尔滨,1500804.哈尔滨理工大学,机械工业切屑控制及高效刀具技术重点实验室,哈尔滨,1500805.哈尔滨理工大学,机械工业切屑控制及高效刀具技术重点实验室,哈尔滨,150080
摘要：针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削条件和锯齿屑对刀具磨损的影响.结果表明:钛合金外圆车削加工时,刀具磨损主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损,切削速度对刀具磨损影响较大,进给量次之,背吃刀量最小.随着切削速度和进给量的增加,磨损加剧,锯齿屑的高频形成导致切削力的高频变化,这种高频率的冲击载荷在前刀面上产生应力和温度冲击,使刀具形成微裂纹,加速刀具磨损;使用冷却液町以减轻刀具后刀面粘结磨损和扩散磨损,从而可有效地控制刀具磨损.
关键词：钛合金高效切削未涂层硬质合金刀具刀具磨损切削速度进给量冷却液锯齿屑
分类号：TG712(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
资助基金：国家科技重大专项资助项目(2009ZX04014-042)
论文发表日期：2011-01-01
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
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