对辊破碎机层压破碎过程的DEM-MBD联合仿真与试验
蔡改贫1
阮辽2
李洋波3
1.江西理工大学机电工程学院,江西赣州 341000;江西理工大学江西省矿冶机电工程技术研究中心,江西赣州 3410002.江西理工大学机电工程学院,江西赣州 3410003.矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京 100160;北矿机电科技有限责任公司,北京 100160
摘要：通过控制合理的入料粒径能够有效提高对辊破碎机层压破碎效率,但在分析物料破碎过程时存在腔内物料不可视、破碎数据难采集等问题.为了提高对辊破碎机的破碎效率,优化其破碎过程的分析方法,采用离散元法(discrete ele-ment method,DEM)与多体动力学(multibody dynamics,MBD)建立联合仿真模型,探究对辊破碎机层压破碎过程中物料的破碎规律;并进行对辊破碎机层压破碎试验,分析不同入料粒径配比时矿石物料的孔隙率对破碎效率的影响,并试验验证联合仿真模型的准确性.结果表明:对辊破碎机的物料破碎由单颗粒破碎和层压破碎组成,破碎过程分为料层密实、物料破碎和结团排料3个阶段;为提高对辊破碎机破碎效率需要控制入料粒径不小于辊隙的40％,在此条件下,通过混入尺寸大小为入料粒径50％～100％的矿石降低物料孔隙率可以提高破碎效率;DEM-MBD联合仿真与试验结果的碎后粒径分布曲线基本吻合,从而验证建立的联合仿真模型的可靠性.
关键词：对辊破碎机离散元法层压破碎损伤累积联合仿真
分类号：TD451(矿山机械)
资助基金：江西省重点研发计划项目(20181ACE50034)
论文发表日期：2023-10-25
在线出版日期：2026-05-22（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：9( 92-100 )
英文信息