高速冲床两种回程方式对剪切质量的仿真分析
王晶1
韩贺永1
潘思意2
吴立1
侯越1
刘垂毅1
王浩博1
1.太原科技大学机械工程学院,山西太原 0300242.泰瑞机器股份有限公司压铸机事业部,浙江 杭州 310018
摘要：在机械制造领域,高速冲床的性能优化一直是关键研究方向.文章聚焦高速冲床液压系统压力变化与工件剪切面质量关系,依据实际工况与理论基础,精心搭建冲床冲裁模型,利用先进的仿真技术,对不同变化条件下的冲裁过程进行详细模拟分析,并搭建试验台进行试验验证.研究发现蓄能器回程液压系统展现出了极为突出的优势.在降低液压缸压力变化幅度方面,低压油回程有杆腔压力变化为7 MPa至5.7 MPa,幅值1.3 MPa;蓄能器回程压力变化为3 MPa至3.8 MPa,幅值0.8 MPa.表明蓄能器回程方式能够有效稳定压力波动,减少因压力突变带来的不良影响.在提升钢板剪切面质量上,冲裁多类型钢板后均得出其可显著减小圆角尺寸,平均比低压油回程方式增加光亮带占比33％,避免了低压油回程剪切面撕裂带裂纹问题,并降低应力集中程度,极大地优化了冲裁件的质量.为高速冲床液压系统优化提供了关键依据与有力支撑.
关键词：高速冲床剪切面质量蓄能器回程低压油回程
分类号：TH137(机械零件及传动装置)
论文发表日期：2025-07-20
在线出版日期：2025-09-08（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：7( 48-54 )
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