DOI: 10.12187/2020.03.010
角窗塑件注射压缩成型工艺数值模拟研究
张果1
郭会师1
蒋晶2
李倩2
1.郑州轻工业大学材料与化学工程学院,河南郑州4500012.郑州大学微纳成型技术国际联合研究中心,河南郑州450001
摘要：利用Moldflow软件结合正交试验的数值模拟方法,研究了聚碳酸酯角窗塑件3处典型位置厚度方向上脱模后残余应力的分布情况,优化了角窗塑件注射压缩成型工艺,在此基础上,选取主要因素考察了主要工艺参数对制品残余应力的影响规律.结果表明:制品3处典型位置厚度方向上脱模后残余应力的分布呈现拉-压-拉的三区域分布规律;最佳工艺参数组合为模具温度105℃,熔体温度315℃,注射时间3 s,压缩力882 kN,压缩距离1.0 mm,压缩速度5 mm/s,延迟时间0 s;熔体温度、延迟时间、压缩距离是影响制品残余应力的主要工艺参数,且塑件次表层和中心层的残余应力随熔体温度升高而减小,而塑件厚度方向各层的残余应力随延迟时间、压缩距离的增加而增大.
关键词：注射压缩成型残余应力正交试验数值模拟
分类号：TG76(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
资助基金：国家自然科学基金(51802290)
论文发表日期：2020-06-15
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：6( 82-87 )
英文信息