摘要：轧钢用煤气烧嘴采用喷射式烧嘴,以提高烧嘴燃烧气体的混合度,提高燃烧效率.通过计算及对比分析:高压喷射式烧嘴扩张管夹角按9～10°进行设计,以提高烧嘴喷射效率;当工艺参数变化时,烧嘴结构及尺寸的设计,可参照所述公式进行整理、计算,在高效率的前提下设计相应的结构形状.

摘要：含铁尘泥样品采用NaOH熔融并溶解于水中,使样品中的F有效融出.以茜素红S溶液为指示剂,用盐酸(1+1)与NaOH溶液调节溶液pH,加入柠檬酸钠缓冲溶液,调节溶液pH在5～6,用氟离子选择电极测定其电位值,计算样品中F含量.实验结果表明,按照本方法测定含铁尘泥中的F含量,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)均≯3.00%;加标回收率为95%～110%.

摘要：为了提高烧结厂主抽入口压力预测的精度,应用最小二乘支持向量机进行预测,通过增加互补集合经验模态分解以及马尔科夫链方法对该预测模型改进.主抽入口压力时间序列在互补集合经验模态分解后得到不同分量,将这些分量作为模型输入量,分别应用LSSVM模型进行训练,从而得出初始的预测值,之后基于马尔科夫链理论建立误差状态转移矩阵,得出修正误差,并结合初始的预测值得到最后预测值.改进算法模型的预测精度要高于LSSVM算法,验证了该模型的有效性.

摘要：山钢集团2号5 100 m3高炉2023年中修后高炉出现"高耗低产"的情况,通过加强原燃料管控、优化装料制度、提高提升铁水[Si]稳定率和炉缸活跃性等措施,高炉实现了降耗增产的高效生产.高炉各项技术经济指标均提高明显,高炉风量平均7 500 m3/min,利用系数由1.97 t/(m3·d)逐步提高至2.23 t/(m3·d)以上,入炉焦比由366.5 kg/t降至349 kg/t.

摘要：异型连铸坯作为重要的基础加工原料,因自身形貌结构及码垛方式,使其当前信息标识与识别较为落后.随着装备技术的发展,与工艺需求有机结合,通过成熟的工业机器人技术与基于机器图像识别算法模型,进行异型连铸钢坯标识与识别装备系统的开发和应用,解决了人工标识和信息跟踪不精准的问题,是实现异型连铸钢坯质量追溯的重要技术手段.介绍了国内某炼钢厂异型连铸钢坯标识与识别装备系统的开发应用情况,在系统投用后,其应用满足现场要求,提高了异型坯质量追溯管控水平.

摘要：针对模具钢火切裂纹发生率偏高的问题,结合实际工艺参数,分析了火切裂纹的特性和发生机理.确定了氢致应力、热应力和组织应力是导致火切裂纹的原因.从钢坯入炉前堆垛缓冷至150℃,钢坯加热时间延长至400 min,钢板下线后堆垛缓冷至250℃,钢板切后堆垛缓冷至100℃四方面进行控制,缓解了钢板应力的产生,钢板火切裂纹率由80%将至10.4%.

摘要：煤矿井下复杂腐蚀环境严重威胁设备安全与寿命,传统高强钢难以满足需求.针对煤矿矿井水弱碱性、高矿化度等特性,系统分析腐蚀机理,开展10～25 mm薄规格550 MPa耐蚀高强钢的设计与制备.成分设计时兼顾力学、焊接与耐蚀性能,采用在线淬火+中温回火工艺.试验表明,所制Q550D耐蚀高强钢屈服强度均值≥570 MPa,抗拉强度均值≥650 MPa,断后伸长率均值≥18％,在-20 ℃下的纵向冲击功均值≥150J,力学性能优良;其平均腐蚀速率仅为传统Q550D钢的2/3,耐蚀性达1.5倍.该研究成果为煤矿工程提供了优质钢材,对保障安全生产、降低成本具有改善作用.

摘要：当前LF精炼终点温度预报主要以LF精炼过程热平衡为基准进行预报,这类预报基于现有的经验判断、理论分析、大数据回归等方式实现,但没有充分考虑不同包况钢包的温降影响、钢包出站后的等待时间等因素.本论文在充分考虑LF精炼站内显著性影响因子基础上,重点从实际出发,将不同类型的钢包包况和生产组织模式进行回归分析,构建了 LF精炼过程实时温度预测模型和终点温度预测模型,且经在4 × 120 t和4 × 210 t不同钢厂进行上线验证,预测温度与实测温度偏差完全满足正常实际生产,为LF精炼过程温度控制提供了精准指导.

摘要：在钢铁生产的烧结矿配矿过程中,铁矿石供应和价格波动导致烧结原料种类繁多且配比复杂,使得优化配矿问题从线性转变为非线性.传统线性规划方法难以有效处理这些非线性问题,导致计算效率低下和全局最优解难以获得.为此,本研究提出一种基于局部线性迭代法的解决方案,通过引入松弛变量和数值差分法,将非线性约束转化为线性形式,并通过逐步迭代逼近最优解,显著提高了计算效率和稳定性.系统以降低烧结矿生产成本为目标,结合MTLAB和MySQL等技术工具,构建了烧结配矿优化模型.实际应用表明,该模型能够在满足复杂约束条件的前提下,输出全局最优解,并将计算时间缩短至10 s以内,同时吨烧结矿的生产成本降低5.8元,为企业创造了显著的经济效益.

摘要：莱钢特钢事业部采用100 t电炉短流程生产工艺生产汽车前轴用50钢,针对该产品易发生混晶及淬透性低的问题,通过加入Ti来优化成分设计,提高钢J5、J9处的淬透性,并进行了不同Ti含量对淬透性的影响对比;同时优化加热制度、降低终轧温度来避免混晶的发生.通过生产实践,结果显示:加入0.02％的Ti可使J5、J9处的淬透性明显提高,尤其是J5处可提高10 HRC以上;通过降低加热温度和加热时间,钢的混晶情况得到了显著的改善.

摘要：GB/T 15834-2011规定:浪纹线"～"用于连接数字范围,如a～b,这里的a、b为不同的实数,因此,在科技书刊中,凡实数的数值范围应当用"～"连接,不应采用一字线"—".例如:0.25～0.75,750～780℃,190～220 mm,0.9～1.2 m/min.只有标示相关项目(如时间、地域等)的起止用一字线,例如:2011年2月3日-10日,北京—上海特别旅客快车.

摘要：本研究提出回收利用钢铁流程中含氧化铁原料配加石墨粉及添加剂后,经过预还原及破碎高压成球后制得高含碳预还原铁碳合金球团,在电弧炉冶炼过程中加入,促进熔池增碳,改善全废钢电弧炉冶炼技术指标.介绍了该球团制备工艺及产品成分和物理测试性能,通过物料及热量平衡评估了加入该球团后对全废钢连续加料电弧炉冶炼技术指标的影响,并在70 t连续加料电弧炉进行工业试验.结果表明,吨钢加入20 kg球团后,平均冶炼周期缩短了7.45 min,平均吨钢电能消耗减少了 8.78 kW·h.

摘要：1专著(普通图书、学位论文、技术报告、会议文集、汇编、多卷书、丛书): [序号]主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志(电子文献必备,其他文献任选)].其他责任者(任选).版本项(第1版不标注).出版地:出版者,出版年:引文页码[引用日期(联机文献必备,其他电子文献任选)].获取和访问路径(联机文献必备).

摘要：在使用数字进行计量、编号的场合,为达到醒目、易于辨识的效果,应采用阿拉伯数字;当数字伴随有计量单位时,如:长度、容积、面积、体积、质量、温度、音量、频率等,特别是当计量单位以字母表达时,应采用阿拉伯数字.现代生活中出现的事物、现象、事件,其名称的书写形式中包含阿拉伯数字,已经广泛使用而稳定下来,应采用阿拉伯数字.

摘要：确定萤石中SiO2、S、P等成分的测定,采用试样经全自动称熔系统后,冷却装入样品盒中再转入MXF-2400型X荧光光谱仪测定.通过多种方式对比试验,熔片法中的各组测定结果准确可靠,完全能接受使用.样品以X荧光光谱仪熔片法代替重量法测定SiO2、磷钼蓝光度法测定P、红外碳硫法测定S,在结果准度保持的前提下,检测时间比传统常规检测法大幅度缩短,因为采用玻璃熔片所以稳定性也得到了显著提升,通过开发萤石X荧光光谱仪全自动称熔系统检测后,对萤石中物料配比、铁水产出、钢材性能都具有非常重要的指导意义,也避免了化学法测定SiO2、P过程中产生的含重金属离子废液对土壤和水体的污染.

摘要：X70级管线钢在超快冷过程中存在水冷不均,受温度-相变耦合内应力影响产生瓢曲.通过研究高表面质量控制为基础、优化过程工艺控制、改变水冷理念、结合CCT曲线相变点匹配合理的冷速和水冷参数,成功开发出适用于X70级管线钢板形控制技术.

摘要：随着汽车工业发展,对于轻量化汽车用钢提出了更高的性能要求,促使冶炼工艺不断优化.对汽车大梁钢700L冶炼工艺进行了优化,通过提高转炉前期氧化性、留渣操作、合理控制枪位和氧流量,以及采用下渣检测和挡渣锥挡渣技术提高转炉脱磷率;优化精炼炉渣系、精炼深脱氧,采用自动吹氩、双段软吹、全程保护浇注、铸坯弱冷等技术,实现了 700L板卷的稳定生产.通过工艺优化,700L钢材的屈服强度为607～618 MPa,抗拉强度为699～732 MPa,断后伸长率为18％～21.5％,吸收功为91.03～102.37 J,具有良好的综合力学性能,满足了汽车工业用钢的需要.

摘要：分析对比了焦化企业所用硫铵干燥系统中的振动流化床与盘式干燥机的优缺点,总结了太钢焦化厂北区硫铵工序增加盘式干燥机过程中的主要改造的内容.根据现场情况对干燥系统的加热、冷却及尾气回收系统进行了改造,对盘式干燥机设备本体进行了优化提升,提高了盘式干燥机单机硫铵干燥处理量.改造完成后,降低了蒸汽消耗,明显减少了干燥过程中的尾气量,现场环境明显改善,降低了职工的劳动强度,节能效果显著.

摘要：热连轧过程中,粗轧中间坯的形状通过精轧立辊后会影响到轧机咬入的位置,进而影响轧机的辊缝水平调整.本文采用有限元软件建立了精轧机组入口立辊和粗轧来料中间坯的有限元仿真模型,根据工况参数设计试验,仿真计算了板坯偏转、偏离轧制中心线、头部弯曲等不同来料中间坯形状及位姿状态通过立辊后板坯头部的位移,通过多元线性回归的方法建立中间坯头部通过立辊进入精轧机组的横向偏移模型,再根据横向偏移结果通过辊系变形理论模型计算F1机架辊缝调整值,相关成果应用于马钢1580热轧产线,改善了带钢在精轧过程的头部跑偏情况.

摘要：本研究聚焦于不同钛含量合金钢的制备与性能探究,以及炼钢过程中杂质元素对钛回收率的影响与控制方法.通过真空电弧炉冶炼技术制备了含钛量分别为0％、0.05％、0.10％的合金钢样品,系统研究了钛含量变化对钢材显微组织、力学性能及低温冲击韧性的影响.结果表明,钛微合金化可有效细化晶粒,显著提升钢材的强度、塑性及低温冲击韧性.同时,深入探讨了氧、硫等杂质元素对钛回收率的影响,并针对铝脱氧钢,研究了通过优化精炼渣成分去除夹杂物的方法.