摘要：介绍了引进国外加工技术和材质的0.2 mm筛缝的不锈钢筛面在林西选煤厂精煤泥弧形筛上的应用,结合弧形筛筛面的结构参数剖析了细筛缝精煤泥弧形筛入料粒度组成及细筛缝精煤泥弧形筛工艺指标,并对细筛缝弧形筛与传统弧形筛的工艺效果进行对比.结果表明:使用0.2 mm筛缝的细筛缝煤泥弧形筛比传统0.4 mm筛缝的精煤泥弧形筛的筛分效率高出23.85百分点,分配粒度为0.108 mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.022 mm.细筛缝煤泥弧形筛比传统的0.4 mm筛缝精煤泥弧形筛可多回收质量合格的粗精煤泥近20个百分点,大幅降低浮选入料粒度的上限,入浮煤泥量减少近四分之一.

摘要：介绍了煤在固定床气化炉灰渣层、氧化层、还原层、干馏层中发生的变化,及煤灰熔融性、结渣性、煤的反应性和抗碎强度等各气化指标对煤气化工艺的影响.

摘要：通过研究最大膨胀度、最大收缩度、软化温度和固软区间等奥阿膨胀度相关指标,比较了肥煤、1/3焦煤、焦煤的奥阿膨胀度指标差异,指出最大膨胀度的总体分布排序为:肥煤>1/3焦煤>焦煤,但最大收缩度相差不明显.焦煤的软化温度远高于肥煤和1/3焦煤,为保证配合煤结焦过程中胶质体软化熔融的连续性,需建立适宜的配煤结构以促进煤粒间的黏结及改善焦炭质量.肥煤的固软区间在90℃~150℃,在调节配合煤干馏过程中胶质体的软融区间及塑性状态的连续性方面肥煤发挥着明显优势作用.

摘要： 2001年,在国家有关部门和煤炭企业的大力支持和帮助下,中煤集团公司的煤炭出口工作,实现数量和价格双提高,取得了可喜的成绩.

摘要：结合采样现场的实际情况和从事煤炭检验工作的经验,分析了目前煤炭汽车集港装船人工采样方案的制定和在实际执行过程中存在的问题,并针对配煤采样及运载量等方面提出了相应的对策.

摘要：从不同钙硫比、单组分及复合添加剂等方面研究了添加剂对Ca (OH)2固硫性能的影响.研究结果表明:单组分添加剂均使Ca (OH)2的固硫效果有不同程度的提高,固硫率提高了10.00％,其中MnO2对提高Ca (OH)2的固硫效果最显著;复合添加剂CeO2和MnO2对Ca (OH)2的固硫效果与单组分添加剂MnO2对Ca (OH)2的固硫效果相比较,固硫率提高了12.90％;加入Fe2O3、Al2O3和SiO2进行三因素三水平正交的试验结果表明,Fe2O3和SiO2两个因素影响显著,Al2O3因素影响不显著,确定A3B1C2为最佳配比条件.

摘要：运用GB/T 18510-2001中与标准物质相比较的方法对运用高温燃烧热导池检测法测定煤中氮的结果进行t-检验和F-检验,证明该方法完全符合GB/T 476-2001中对氮元素测定的要求.运用SN/T 1492-2004对该方法的单次测定结果进行评估得知其在可接受公差区间以内,证明该方法的单次测定结果也完全符合GB/T 476-2001对测定结果的要求.

摘要： 1 "共同采制化"实行计算机管理的必要性 进入市场经济以来,煤炭供需双方已打破原来的合作模式.煤炭的数、质量验收由原来的以矿方为准全面转为以到站后用户的检验为准.加之煤炭供大于求的不利影响,极个别用户在计量计质过程中人为地降低煤炭采购成本.这必然使煤炭企业的经济利益受到损害.为尽可能减少企业由此而造成的损失,经过艰苦努力,1995年3月起,我公司先后与清河、铁岭、沈海3家电厂(以下简称"3电厂")达成协议:我方派驻人员与厂方人员对我公司入厂煤炭共同进行采样、制样、化验(下称"共同采制化").几年来的实践证明,该种合作方式在维护企业应得利益方面发挥了重要作用.

摘要：回顾了大同四台矿的煤质管理工作,介绍了该矿煤质管理网络的一系列具体措施以及在推行质量文化方面所取得的成果.

摘要：为了使全硫大于3.00%的煤炭资源得到合理利用,利用陕西省丰富的低硫侏罗纪煤炭做为配煤,通过配煤试验,求得最佳的配煤方案,实现降低硫分,达到环保要求的目标.

摘要：基于我国火力发电企业员工技能培训工作现状,当前形势下创新培训模式研究与实践对于保障企业的可持续发展很有必要.通过分析火电企业某公司内各区域的实际工作特点以及不同层次员工的技术水平差异,对燃料质检培训工作进行深入探索和研究,形成了具有针对性的创新培训工作模式,即建立数字化培训管理系统、 制定个性化培训方案、 实行"动态培训"工作模式、 利用虚拟现实技术进行视频教学以及依托大数据进行规范化人员管理的创新培训模式.在创新模式下开展培训工作可从本质上缓解多年来燃料质检培训工作的不利局面,极大程度上提高燃料质检岗位员工的技术水平,为燃料质检验收工作的长期稳定发展奠定坚实基础,以期为燃料质检技能培训提供参考依据.

摘要：选取澳大利亚 、 俄罗斯和印尼2015~2016年度170批次燃煤样品,采用高纯锗 γ 谱仪分析燃煤样品中放射性核素活度浓度,对舟山口岸进口燃煤中放射性核素的活度进行分析及评价.所有样品中均有检测放射性核素40 K、238 U、226 Ra和232 Th,其最大值分别为212.8 Bq/kg、464.3 Bq/kg、62.8 Bq/kg和33.5 Bq/kg.比活度在600.0 Bq/kg以上的样品占总量的5.71%,检测结果除232 Th外,40 K、238 U和226 Ra均高于国外同类报道.实验结果与国内燃煤检测结果相比,天然放射性核素除40 K以外,均普遍高于国内燃煤放射性核素活度平均值.舟山口岸进口燃煤放射性核素40 K、238 U、226 Ra和232 Th活度浓度均低于免管限量(≤1000.0 Bq/kg),不会危害燃煤质量安全,但考虑到天然放射性核素的生物效应和富集因素,仍应加强对进口燃煤中放射性核素的监测力度以保障我国进口燃煤的质量安全.

摘要：炼焦煤中煤解离再选后可回收部分质量合格的炼焦煤,利于实现煤炭的清洁利用并提高经济效益.拟以贵州六盘水某选煤厂炼焦煤中煤为研究对象,确定其灰分、固定碳、硫分及主要组成成分后进行解离再选试验,探究不同磨矿细度及不同浮选药剂条件对浮选结果的影响,得到最佳浮选条件后再利用多段精选试验得到高产率低灰精煤产品.结果 表明,复配捕收剂M6318的捕收性能优于柴油等传统捕收剂,最佳用量为1200 g/t;六偏磷酸钠作抑制剂的效果优于水玻璃,最佳用量为2000 g/t;最佳解离磨矿时间为12 min,对应磨矿细度为80.07％;为减少药剂损耗及机械夹带现象,利用煤粒粗细及性质差异进行多段精选试验,可得到灰分为6.98％、9.47％的两段精煤产品,脱灰提质效果明显.

摘要：本文探讨了乳化剂助剂对油水煤浆稳定性的影响,比较了5种不同乳化剂助剂的性能,分析了乳化剂助剂用量在制备油水煤浆过程中的影响,并且制备了性能稳定的油水煤浆.

摘要：为提高煤质和强化工作面的生产管理,对综采工作面顶板漏矸原因进行分析,并针对问题提出了预防与控制措施,从采煤源头上为提高煤质、减排降耗、高效安全生产奠定了良好的基础.

摘要：依据 GB/T 476—2008《煤中碳和氢的测定方法》中三节炉法对氢元素进行测定，验证三节炉法只测定氢元素时燃烧管中不添加铬酸铅与银丝卷对氢元素的测定是否有影响，通过对试验数据的统计学分析可知，三节炉法燃烧管中不添加除氯及除硫剂对氢元素的测定无显著性影响。

摘要：为解决某洗煤厂锅炉房给水水质长时间不合格的问题,分别对锅炉原水及水处理系统各设备进出口水质进行化验,发现给水中固体悬浮物与硬度超标的主要原因是原有盘式过滤器过滤等级低、软水器树脂装填不足且受到煤粉杂质污染.结合厂区实际水质特点对水处理工艺进行优化改造并提出整体解决方案,将原有的盘式过滤器改进为过滤等级更高的多介质过滤器,软水器改造为双级软化器,升级自动控制单元并对树脂进行装填清洗.改造后经处理的入炉水质符合国标要求,促进了锅炉的安全稳定运行.

摘要：全自动制样系统在氧化铝行业入厂原料铝土矿样品制备中的尝试应用,可提升其制样系统的效率并满足相应的升级要求.从技术参数、制样流程、主要设备配置及程序控制等方面进行论述,同时提出需改进的方向,以期对铝土矿行业样品制备的自动化技术应用具有一定的参考价值.全自动制样系统应配备前置预烘干单元以便将损失的水分自动计入样品水分数据,传统的制样单元间固定点对点的空间输送将会变成多点对多点的空间输送,须集成工业机器人技术及人工智能制样模式和场景运用技术以满足高效制样要求.

摘要：以煤的发热量测定所采用的自动量热仪为探讨对象,分析和探讨了试验过程中影响发热量测试结果的主要因素,提出了简单的、实效的解决措施,以增强自动量热仪的稳定性及发热量测试结果的准确度.

摘要：气化细灰具有较高的残碳和丰富的无机矿物组成,两者资源属性不同制约着气化细灰的大规模利用,通过对气化细灰进行碳-灰分级研究,有利于气化细灰源头减量及分质资源化利用.以GE水煤浆气化工艺产生的细灰为研究对象,研究其碳灰分布特征及水力旋流筛分组合对细灰的分级效果,并通过BET、TG测定了高碳细灰的孔隙及吸附特征和反应活性,探索气化细灰资源化利用的途径.结果表明:气化细灰的灰成分主要含有SiO2、Al2 O3、Fe2 O3和CaO,与硅酸盐水泥成分相近;气化细灰中的灰分主要以球状颗粒独立存在或黏附于残碳表面和孔隙中,可通过物理方法对碳-灰进行分级;物料浓度、入料压力和底流口径等是影响水力旋流器分选气化细灰效果的主要参数,随着入料浓度的增大,水力旋流器分选气化细灰的效率先增加后降低,旋流器底流产品的灰分随入料压力的增加先降低后增加,采用水力旋流+筛分组合工艺处理气化细灰,可进一步得到灰分较低的高碳细灰产品;高碳细灰的孔隙发达,比表面积较大约352 cm3/g,反应活性良好,在小于1200℃条件下,高碳细灰中的可燃物可完全与二氧化碳反应.高碳细灰的吸附特性和与二氧化碳的反应特性的结果表明,其可作为低品质吸附材料或返回气化炉气化进行资源化利用.