摘要：生物质建材是以农林废弃物为主要原料,通过物理、化学或生物方法制备而成的新型绿色建筑材料.其核心优势在于资源可再生、低碳、环保、经济性,以及可设计的优异性能,如轻质高强、保温隔热、吸声防火、健康舒适等.主要分类包括无机胶凝基、有机高分子基和复合基生物质建材,应用覆盖墙体结构、保温隔热、装饰吸声等领域.当前生产工艺涵盖原料预处理、复合成型及后处理加工技术.但是目前其还面临性能稳定性差、成本偏高及政策标准不完善等挑战.未来发展聚焦高性能化、多功能集成,需通过完善标准体系、加大政策支持、构建循环经济产业链,推动其在绿色建筑、低碳建材和乡村振兴中的规模化应用.

摘要：从设备稳定性、人为因素、试验室环境条件、板材自身质量等 4个方面,对稳态防护热板法测试石墨挤塑板导热系数的准确性影响因素进行分析.结果表明:导热系数仪应定期校准,保持测试稳定性,以提高测试结果的准确性;样品的厚度与导热系数成正比,厚度每增加 1mm或减小 1 mm,导热系数变化率在 2.86%～5.31%,厚度应多次测试,降低测试误差;实验室环境温度每升高10℃,导热系数的测试值增大 5.6%,相对湿度每增大 10%,导热系数测试值增大 3.1%;随陈化时间延长,石墨挤塑板的导热系数先增大后趋于基本稳定.

摘要：系统研究了低品位石灰石粉大掺量使用对胶砂性能的影响,建立了基于降黏增强剂-低品位石灰石粉的多元胶凝体系复合方法,并通过XRD、SEM和压汞分析研究其对水化产物、孔结构的影响机制.结果表明,大掺量使用低品位石灰石粉对胶砂的力学性能存在不利影响,而掺入降黏增强剂可有效抑制该不利影响,当降黏增强剂掺量为胶凝体系的10%时,胶砂的 28d抗压强度提高了 16.1%,抗压强度影响系数增大了 0.09;通过C10 混凝土试验验证了该技术路线的可行性;微观分析表明,多元胶凝体系降低了氢氧化钙含量,改变了水化产物的微观形貌,减少了有害孔和多害孔体积.

摘要：为提高无机防水堵漏材料在特殊基材上的粘结强度,在亚克力板、瓷质砖、不锈钢板和玻璃板 4 种不同特殊基材上分别涂刷由水性环氧乳液、氯丁胶乳液和杂化乳液 3 种不同乳液配制的不同配比界面剂,并进行粘结强度测试,研究界面剂对基材的适配性,并分析粘结强度的影响因素.结果表明:氯丁胶乳液配制的界面剂具有多基材适配性,在亚克力板、不锈钢板、玻璃板基材上均能明显提高粘结强度;瓷质砖基材因多孔粗糙结构产生的机械嵌锁作用使3 类纯乳液界面剂的粘结强度无明显差异;界面剂中的液粉比与灰砂比对粘结性能的影响程度因基材类型不同而存在差异,因此,需要根据基材类型调整界面剂配比来优化粘结效果.

摘要：采用半圆弯曲试验方法,在 0、-10、-20℃条件下,研究了玄武岩纤维掺量对 90#道路沥青混合料、SBS改性沥青混合料和胶粉改性沥青混合料低温性能的影响及其作用机理.结果表明,玄武岩纤维的最优掺量为 0.30%,在此掺量下,与未掺时相比,-20℃低温条件下 90#沥青混合料、SBS改性沥青混合料、胶粉改性沥青混合料的极限拉应力分别提高了 11.45%、9.17%、12.92%,断裂韧性分别提高了 17.85%、10.75%、19.23%,断裂能分别提高了33.28%、57.53%、55.97%;当温度由0 降至-20℃时,胶粉改性沥青混合料的断裂能衰减率较未掺时减小 21.61%.

摘要：针对 3D打印混凝土(3DPC)技术,探讨了稻草纤维直径、胶砂比和减水剂掺量对 3D打印稻草纤维水泥基复合材料(3DPRSFCC)流动度、可挤出性、可建造性和力学性能的影响.结果表明:3DPRSFCC的流动度随纤维直径的增大而明显减小,随胶砂比和减水剂掺量增加而增大;当纤维直径为0.6 mm(长度3～5 mm)、胶砂比为1∶1、减水剂掺量为 0.10%时,3DPRSFCC的可挤出性、可建造性和力学性能最优.在此配合比下,打印条带宽度变异系数较小,且能实现 10层空心圆柱结构的稳定打印,结构累计形变率为31.5%,试件28d抗折、抗压强度分别达3.21、5.20 MPa.为稻草秸秆资源化利用和稻草纤维在3DPC中的应用提供参考.

摘要：以石家庄市某大型公共建筑工程为例,按照施工需求准备相关材料与设备,通过计算预应力筋数量、下料长度及混凝土梁挠度等关键参数,优化了缓粘结预应力框架梁混凝土结构的施工工序及流程,并验证了对施工结果的质量.结果表明,优化后的混凝土结构最大承受压力达到 1000 N,抗拉强度明显低于 5 MPa,预应力损失仅为 0.19 N,均满足预设要求,表明缓粘结预应力技术能有效提高缓粘结预应力框架梁混凝土结构的施工质量与力学性能.

摘要：合成了一种聚羧酸减水母液和一种保坍母液,通过单因素试验优化合成配方,并与消泡剂、引气剂、缓凝剂等复配,考察其在混凝土中的应用性能.结果表明:聚羧酸减水母液的最佳合成配方为:酸醚比[n(AA):n(TPEG)]4.0,AMPS、SMAS用量均为大单体质量的 2%,选用H2O2/Vc为引发体系,引发剂H2O2 用量为大单体质量的1%,以最佳配方合成的聚羧酸减水母液最小饱和掺量为0.3%,且在该掺量时,其胶砂减水率为 25.33%;聚羧酸保坍母液的最佳合成配方为:引发剂H2O2 用量为大单体质量的 0.9%,n(HEA)∶n(HPA)∶n(衣康酸二甲酯)∶n(富马酸二甲酯)=9∶3∶2∶2,复配剂用量为大单体质量的 4%,掺 0.2%以最优配方合成的聚羧酸保坍母液水泥净浆的 4h流动度仍高达 275 mm,保坍性良好;复配试验证实2种母液能够满足实际工程应用要求.

摘要：在混凝土中掺入锂渣和聚丙烯纤维,制备普通混凝土(PC)、锂渣混凝土(PLiC)、聚丙烯纤维锂渣混凝土(PFLiC),模拟盐侵环境浸泡侵蚀时间对不同混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度及动弹性模量的影响.结果表明:盐侵环境下PFLiC的力学性能及性能退化速率优于PC,在混凝土中双掺锂渣与聚丙烯纤维能提高混凝土在盐侵环境下的力学性能;提出在盐侵环境下的抗压强度损伤模型,其中PFLiC的拟合效果较好,其R2 为 0.99859,能较好地模拟PFLiC在模拟盐渍土溶液中抗压强度劣化演化规律;根据强度损伤模型,预测模拟盐侵环境下PC、PLiC、PFLiC的服役寿命分别为135、148、177 d.

摘要：石膏砌块是以建筑石膏和水为主要原料,采用浇注法、半干压法或挤出法等工艺制成的建筑石膏制品,十余年来其原材料、生产工艺发生了改变.介绍了JC/T 698-2025《石膏砌块》的主要修订内容,对新旧标准的十多项主要技术差异进行详细阐述,便于使用者更好地掌握和运用标准.本标准的实施将进一步促进石膏砌块产品规模化、产业化应用,促进建筑装饰与节能减排、提高建筑工程质量.

摘要：针对传统人工骨料制备工艺能耗高、污染大等问题,以淤泥渣土、电石渣及脱硫石膏等工业固废为原材料,通过水热固化技术制备高强度人工骨料,研究其不同钙硅比(Ca/Si=0.4～1.0)时的耐水、耐酸、耐干湿循环、耐冻融循环性,并与天然骨料进行了实际应用对比.结果表明,当Ca/Si=0.9时,人工骨料的无侧限抗压强度峰值达 39.1 MPa,软化系数为 0.85,且耐酸性、耐冻融循环、耐干湿循环性明显优于其他配比.人工骨料碎石基层的 7d无侧限抗压强度、弯拉强度、弹性模量与天然碎石接近,吸水率与压碎值符合JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》要求.

摘要：在地热筒井的中上层,部分地热能会通过管壁向低温地层传递,而地层的酸性环境会使水泥的耐久性降低.掺入硅藻土制备水泥试块,通过扫描电镜、压汞、导热系数测定仪,分析硅藻土水泥试块酸性环境腐蚀前后的性能.结果表明,硅藻土掺量为 16%时水泥试块各龄期抗压强度较高,明显高于未掺时;掺入硅藻土,水泥试块耐腐蚀性提高;随硅藻土掺量的增加,水泥试块的导热系数明显降低,最大降幅可达 26%;这是因为掺入硅藻土可细化孔隙,使孔隙分布更加均匀,且其中SiO2 与水泥发生火山灰反应生成的水化硅酸钙和氢氧化钙导热系数较低.

摘要：以炉渣为主要骨料,粉煤灰和石膏为胶凝材料替代部分水泥,研究单掺粉煤灰和复掺粉煤灰、石膏对轻质混凝土力学性能和微观结构的影响,结合SEM、EDS等微观分析研究其反应机理.结果表明:当炉渣掺量为 70%,单掺10%粉煤灰时,轻质混凝土的 28d抗压强度为 27.12 MPa,干表观密度为 1758.31 kg/m3;当复掺 10%石膏、30%粉煤灰时,轻质混凝土的 28d抗压强度为 20.81 MPa,干表观密度为1703.51 kg/m3.SEM分析表明,掺入适量粉煤灰和石膏能改变Ca(OH)2 的生长取向,使水化产物更均匀致密.

摘要：以改性淀粉为基础,复合壳聚糖-聚丙烯酸酯包覆材料、EDTA二钠、甲基硅酸钠及活性硅质增强材料等多种功能组分,制备复合淀粉基水化热抑制剂,研究其对水泥基材料水化温升特性、平板砂浆抗裂性能及防水性能的影响.结果表明,与仅含改性淀粉的抑制剂相比,复合淀粉基水化热抑制剂对水泥基材料具有更优的抑温、抗裂和防水效果;掺 1%由 20%改性淀粉、15%壳聚糖-聚丙烯酸酯包覆材料、25%EDTA二钠络合剂、20%甲基硅酸钠和 20%活性硅质增强材料组成的复合淀粉基水化热抑制剂FY-3的水泥净浆抑温率达42.0%,28 d混凝土抗压强度比达 106.3%,混凝土渗透高度为 1.9～3.3 cm,平板砂浆抗开裂性能比达 85.1%.

摘要：防生物附着材料的研究与应用已有数百年历史,广泛应用于各类船舶、管道等水下设施表面,用于防止微生物、植物及动物等各类水生生物在设施表面的附着.系统综述了海洋环境用防生物附着材料的发展历程、典型材料的理论研究、性能特点与应用技术等方面的研究进展,并对未来研究方向提出了建议.

摘要：以粉煤灰和钢渣为主要原料,滑石和钾长石作为助熔剂,使用原位发泡法制备发泡陶瓷,系统探讨了原料组成对泡沫陶瓷物理性能、矿物组成及孔隙结构的影响.结果表明:高温烧结可在不添加发泡剂的情况下实现优异的自发发泡效果;最佳制备工艺为m(粉煤灰):m(钢渣):m(滑石):m(钾长石)=60:20:10:10,此时发泡陶瓷的体积密度为 0.90 g/cm3,抗弯曲强度为 9.74 MPa,吸水率为10.05%,总气孔率为71.95%,闭孔率为 65.68%.

摘要：以锐钛矿型纳米TiO2 作为光催化活性组分,通过内掺法将其负载于无机人造石基体中,制备具有光催化功能的复合材料,并通过在可见光照射条件下对亚甲基蓝溶液及甲醛气体的降解试验评价了材料的光催化性能.结果表明:纳米TiO2 掺量为7.5%时,对亚甲基蓝的降解率达85.6%;掺量为5.0%时,对甲醛的降解率为 68.3%,哑光表面因其较高的光吸收率可明显提高反应初期的反应速率,且在铺贴半年后甲醛降解率仍可保持初始值的95%以上,兼具高效的污染物降解能力与良好的长期稳定性.

摘要：采用不同型号的高强钢丝布对预应力混凝土空心板板底加固处理后,进行静载试验,并使用有限元模拟软件对预制板进行模拟分析.结果表明,模拟结果与试验结果吻合,预制板经高强钢丝布-聚合物砂浆加固后,能有效提高其开裂荷载和极限荷载,承载能力提高 40%以上,对同一规格高强钢丝布,极限荷载的提高幅度大于开裂荷载,随单位宽度高强钢丝束数量的增加,板底跨中位置处的挠度也随之增大,预制板延展性提高;采用G450 及以上型号的高强钢丝布加固预制板,在达到极限挠度状态时,预制板不会发生脆性断裂;在预制板跨中挠度变形达到允许挠度L0/200时,发生开裂,但未达到极限状态.

摘要：采用两步预聚物法将聚二甲基硅氧烷(PDMS)链段化学接枝至聚氨酯(PU)主链,制备结构均匀的嵌段共聚物(PU-b-PDMS),并将其应用于无砟轨道有机硅嵌缝胶界面剂.结果表明:以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为PU硬段、聚丙二醇PPG-2000为PU软段,控制m(PDMS):m(PU)=0.3,n(—NCO):n(—OH)=1.8,所制备的PU-b-PDMS综合性能最优,其与混凝土的粘结强度达4.64 MPa,与有机硅嵌缝密封胶实现100%内聚破坏,且具备适宜的固化速度与储存稳定性;FT-IR分析证实成功合成了兼具聚氨酯强粘结性与有机硅优异相容性的目标产物.

摘要：为研究新型环氧树脂混凝土的耐高温性能,测试了温度和持温时间对高温状态下新型环氧树脂混凝土抗压强度的影响,并研究了试块的破坏情况.结果表明:随着温度升高,新型环氧树脂混凝土的抗压强度逐渐降低,破坏程度加剧,在 100℃持温 2h时,新型环氧树脂混凝土的抗压强度损失已超 85%;在 200℃时,新型环氧树脂混凝土的抗压强度仅约为 3 MPa.新型环氧树脂混凝土的耐高温性能较差,对高温敏感,在无外部隔热措施的前提下不适用于高温环境,难以作为主要材料应用于可能暴露在高温环境的结构中.基于试验结果拟合出高温下新型环氧树脂混凝土抗压强度的计算公式.