CO2-CO循环利用实现钢化联产的实践与进展
冯超1
屠明伟1
朱荣2
张天福3
林滔4
王晓东5
1.北京科技大学碳中和研究院,北京 100083;辽宁材料实验室钢铁再生技术研究所,辽宁沈阳 1101672.北京科技大学碳中和研究院,北京 100083;辽宁材料实验室钢铁再生技术研究所,辽宁沈阳 110167;北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室,北京 1000833.山西晋南钢铁集团,山西临汾 0434004.北京科技大学碳中和研究院,北京 100083;辽宁材料实验室钢铁再生技术研究所,辽宁沈阳 110167;江苏省镔鑫钢铁集团有限公司,江苏连云港 2220005.江苏省镔鑫钢铁集团有限公司,江苏连云港 222000
摘要：钢铁行业作为全球能源消耗和碳排放的重点领域,面临着日益严峻的环境压力与资源利用挑战.钢化联产技术通过将钢铁生产中的废热、废气和CO2等副产物转化为有用能源,实现能源的高效回收和利用,成为钢铁行业低碳、绿色转型的关键技术之一.该技术通过一系列优化过程,促进钢铁生产过程中热能、电力和化学能源的协同产出,提高了能源利用效率,并有效降低了碳排放.钢化联产的核心思想是在钢铁冶炼过程中,利用废气、废热及CO2等副产物进行热电联产,特别是CO2还原为CO后,可用于进一步的冶炼或能源回收.这一技术不仅改善了钢铁生产的能效,还有效减少了CO2的排放量,符合当前绿色制造和低碳经济的要求.通过分析钢化联产的典型案例,探索了一种CO2-CO循环利用的生产模式,验证了钢化联产的可实现性和经济性,为钢铁企业实施钢化联产提供了一条可操作的路线.通过碳排分析钢化联产在高炉-转炉全流程中的CO2资源化循环应用,实现了 CO2减排总量超30％,其中转炉工序CO2排放降低了 27.25％.随着研究的深入和技术的成熟,预计该技术将在钢铁生产中发挥越来越重要的作用,为实现绿色、可持续发展的目标提供有力支撑.
关键词：钢化联产CO2利用化工产品煤气资源化碳排放
分类号：X51(大气污染及其防治)X701(一般性问题)
资助基金：国家自然科学基金(52304343)中国博士后科学基金资助项目(2023M730227)国家自然科学基金(52293392)
论文发表日期：2025-08-30
在线出版日期：2025-08-19（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：11( 37-47 )
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